电动防爆球阀具有结构简，切换迅速、流通能力大，零泄漏等特点，适用于高粘度、含纤维、固体颗粒流体的场合。电动防爆球阀广泛应用于石油化工，冶金、轻工等工业自控领域对气体、液体输送管道中介质的切断或流通。

电动防爆球阀的功能

电动防爆球阀防爆等级为ExdⅡBT4、防护等级为IP67、可带现场控制装置。防爆型电动球阀主要特点为：不通电时，扳动离合器手柄可进行手动操作。通电时，离合器自动复位。流向可任意，可调范围广，能用于高压和大口径场合，控制高粘度，带有纤维和细颗粒的介质。

电动防爆球阀的组成

电动防爆球阀有角行程防爆电动执行器及球阀球体组成，是由电子式角行程电动执行机构3610R或HQ系列与球阀调节机构组成。

电动防爆球阀技术参数

    公称通径(mm)：15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300

    流量系数Kv：21 38 72 112 170 273 384 512 940 1452 2222 3589 5128 7359

    公称压力(MPa)：PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa

    泄漏量：软密封：零泄漏；硬密封：≤额定流量的10-5

    阀体形式：两段式阀体(浮动球体) 两段式阀体(固定球体)

    阀芯形式：“O”型球形阀芯

    密封填料：聚四氟乙烯(PTFE)、金属石墨缠绕垫片

    连接形式：法兰、焊接、螺纹

    流量特性：近似快开特性

    可调范围：DN15-65 DN80-300

    250:1 350:1

    基本误差：±1%

    死区：≤1%

    回差：≤1%

    适用温度：密封面

    PTFE≤150℃、RTFE≤180℃、PPL≤300℃、硬密封≤450℃

    配置执行机构：可配HQ、361R等系列角行程防爆电动执行机构

    控制方式 开关到位灯(开关两位控制)、智能调节(4～20mA模拟量信号控制)

阀体上标注的箭头是阀门推荐承压方向，而不是指管路介质流向。具有双向密封功能的阀门可以不标识出指示箭头，也可以标出箭头，因为这个阀门箭头是指推荐承压方向的，左右或上下这两个方向总有一个方向是较好一些的。

阀门阀体上标注的箭头方向表示阀门的承压方向，通常被工程安装公司作为介质流向标记错误安装产生泄漏甚至引发管路事故。

承压方向是指该阀门应用于管路工况后的关闭状态下，阀体箭头方向为推荐承受压力的方向，如若错误安装，则可能出现阀门关闭不严的泄漏故障现象发生。软密封球阀通常是双向密封的，通常不标出箭头，金属硬密封球阀可以做到双向密封，但还是会有一个方向的密封性能还是较好一点的，所以也会有标出箭头，这就是指推荐阀门承压方向，可以先咨询下客户的意见。

带有标注箭头的硬密封蝶阀在管道的不同位置，其箭头的方向与介质流向均是不一样的，如在泵房内水泵的出水端，则阀体的箭头与介质流向是相反的，如在水泵的入水端，则箭头与介质流向是一致的，如安装于主管路上的，则箭头一般顺应介质流向等，具体要看工况及安装位置再定。

我们要想能够很好的使用气动球阀就需要能够对这些设备进行很好的维护。在对这些设备进行维护的时候也是非常繁杂的一件工作。虽然工作很繁杂，但是我们也比需要能够去将这些工作做好才能够保证这些设备在运行中能够有非常好的效率。不过，我们要想能够很好的将这些设备进行维护，就需要我们能够保证我们能够知道应该如何来进行对这些设备的日常维护。

很多的人在进行这谢设备使用的时候并不是非常的清楚这些设备的维护工作应该如何进行。这对我们使用设备肯定是极为不利的。因为不会对设备进行维护就相当于不能够对这些设备的使用效率进行保护。在长时间的使用过程中肯定最终会影响到整个生产效率的提升。因此，知道如何对这些设备进行维护是非常重要的一件事情。如果说对这些设备的维护不是特别清楚，那么我们就不能够对设备进行很好的维护了。

我们在使用气动球阀的时候一定要清楚的知道这些设备维护需要从哪些地方入手。在进行这些设备使用的时候只有我们将这些工作做的很好才能够让设备发挥出最好的效率。我们如果不能够保证这些设备的使用效率，那么肯定就会直接使得我们的整个设备都不能够有着很好的效率保证。因此，随时保持对这些设备的维护工作进行也会直接影响到这些设备的使用。相信对这些设备的维护能够很好的保证这些设备所能够发挥出的各种作用来。

只有我们知道了如何对气动球阀进行维护，才能够使得我们的设备能够在使用的时候有着很好的效率保证。这对我们整个生产来说都会产生巨大的影响。而且知道了如何对设备进行维护也能够在很大的程度上直接影响到这些设备的效率值。我们知道了如何对设备进行维护之后也能够保证设备的使用可以更加的顺畅。因此，我们在使用设备过程中知道如何对设备进行维护是很重要的。

阀门是化工企业最为常见的设备，安装阀门，看似容易，但如果不按照有关技术执行，会引发安全事故......

禁忌1

冬季施工在负温度下进行水压试验。

后果：由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。

措施：尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门轻则生锈，重则冻裂。

工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。

禁忌2

管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。

后果：水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。

措施：用系统内最大设汁流量或不应小于3m／s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为 合格。

禁忌3

污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。

后果：可能造成漏水，并造成用户损失。

措施：闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要确保不渗不漏。

禁忌4

管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。

后果：管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。

措施：管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏 问题。

禁忌5

蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘。

后果：蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。

措施：要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。

禁忌6

建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。

后果：暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。

措施：认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计 要求和施工规范规定。

禁忌7

管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。

后果：管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊 接达不到强度的要求。

措施：焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上；对口应留间隙；厚壁管要铲坡口。另外焊缝的宽度、高度应按照规范 要求焊接。

禁忌8

管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上，管道支墩间距和位置不当，甚至采用干码砖形式。

后果：管道由于支承不稳固，在回填土夯实过程中遭受损坏，造成返工修理。

措施：管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切 力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。

禁忌9

固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。

后果：管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。

措施：膨胀螺栓必须选择合格的产品，必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用 于混凝土结构上。

禁忌10

管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，冷水管道采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突入管 内。

后果：法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。

措施：管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。

采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。

法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜 小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1／2。

禁忌11

阀门安装方法错误。

例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空 间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。
      后果：阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水 。

措施：严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平 位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。

禁忌12

安装阀门的规格、型号不符合设计要求。

例如阀门的公称压力小于系统试验压力；给水支管当管径小于或等于50mm时采用闸阀；热水采暖的干、立管采用截止阀；消防水泵 吸水管采用蝶阀。

后果：影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中，阀门损坏被迫修理。

措施：熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范 要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管 不应采用蝶阀。

禁忌13

阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。

后果：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。

措施：阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程 施工质量验收规范》(GB 50242-2002)规定。

禁忌14

施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

后果：工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。

措施：给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应 标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。

禁忌15

阀门倒装

后果：止阀、节流阀、减压阀、止回阀等阀门都具有方向性，若装倒装反，节流阀会影响使用效果与寿命；减压阀根本不起作用， 止回阀甚至会造成危险。

措施：一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由 下而上通过阀口，这样流体阻力小(由形状所决定)，开启省力(因介质压力向上)，关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什 么不可安反的道理。

闸阀不要倒装(即手轮向下)，否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不 方便。

明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。

升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。

旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。

减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。

禁忌16

手动阀门启闭，用力过猛

后果：轻则阀门损坏，重则引发安全事故

措施：手动阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板 手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。启闭阀门，用力应该 平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等。对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并 排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明 杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入 较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭( 不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面)，再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。常开阀门，密封面上可能粘有脏 物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀 杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密 封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放 松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难;如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松 半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。

禁忌17

高温环境阀门安装不当

后果：引发泄漏事故

措施：200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫 做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。

禁忌18

寒冷天气不及时排水

措施：天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。

禁忌19

非金属阀门，开闭力太大

措施：非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。

禁忌20

新阀门填料压的太紧

措施：新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。阀门安装的质量、直接影 响着使用，所以必须认真注意阀门的方向和位置，阀门施工作业，阀门保护设施，旁路和仪表，阀门填料更换。

禁忌21

安装位置无操作空间

措施：阀门安装的位置，必须方便于操作;即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐(一般 离操作地坪1.2米)，这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作 人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。

禁忌22

撞击脆性材料制作的阀门

措施：安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于 阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上 ，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂 物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物(如焊渣)，还能堵死小阀门，使其失效。安装螺口阀门时，应将密封填料( 线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带)，包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。安装法兰阀门时，要注意对称均 匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其 要注意。须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。

禁忌23

阀门未做保温保冷措施

措施：有些阀门还须有外部保护设施，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要 根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产 不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等;保冷材料有软木、珍珠岩、 泡沫、塑料等。

禁忌24

疏水阀未安装旁路

措施：有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路，便于疏水阀检修。其它阀门，也有安装旁路的。是否 安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。

禁忌25

未定期更换填料

措施：库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料。

阀门面对千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。

在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要 让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。

对于要求高的阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。

除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶O形环(天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品，氟橡胶耐150 摄氏度以下多种腐蚀介质)三件叠式聚四氟乙烯圈(耐200摄氏度以下强腐蚀介质)尼龙碗状圈(耐120摄氏度以下氨、碱)等成形填料。在普 通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。

在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。

阀门之所以在使用过程中具备良好的密封效果，就是因为它在使用过程中需要有效的输送和接触介质，低温闸阀在现在市场中也使用的非常广泛，我们在实际选择过程中可以看看具体的使用优点有哪些？选择专业厂家加工制作的产品使用寿命更长，也可以带来很多便利性。

流体阻力小，密封面侵蚀影响小

平时在选择低温闸阀的时候，可以发现产品在现在市场中的使用范围非常广泛，我们需要了解的是产品在实际设计过程中所具备的特性，因为流体阻力比较小，所以密封面在使用过程中可以承受介质的冲刷和侵蚀非常小，有了这些基础的认知，我们才可以更好的使用。

开闭省力，形体结构简单

在生产加工制作阀门的时候，根据客户的需求来定制，我们会发现现在市场中很多阀门在启闭过程中非常简单，而且整体的形体结构设计也非常合理。结构长度短，制造工艺好，目前在市场中使用的范围非常广泛，对于有需要的企业来说，都可以放心的选择使用。

除了上述优点之外，其实大家在安装使用低温闸阀也需要按照一定的流程步骤来安装，安装之前需要做好检查工作，看看阀门内腔和密封面是否光滑，没有杂质，还需要确认各个连接部位的松动情况，要是连接的性能非常好，密封性能也良好，则可以放心的选择使用。

一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的 破坏约有 60% 是由于腐蚀引起的，因此在化工阀门选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论 什么介质和环境条件都捧出不锈钢阀门，这是一种极大的错误。

化工阀门的材质应该根据介质的不同，具体问题具体分析，不能一刀切。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：

硫酸

作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在 80% 以上、 温度小于 80℃ 的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9 ）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20 号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟阀门是一种更为经济的选择。

盐酸

绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于 50℃、30% 以下盐酸。和金属材料相反，绝大多 数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶阀门和塑料阀门（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。

硝酸

一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的 是含钼的不锈钢（如 316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如 304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛 及钛合金材料。

醋酸

它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的 316 不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢阀门或氟塑料阀门。

阀用于控制液体和气体的流量。球阀，闸阀和截止阀用于控制液体的流量。这些各种形式的阀门都用于创建水路，因此了解这些差异及其用途至关重要。

球阀介绍

由坚固元件制成的球阀具有很高的耐用性，即使长时间闲置后也能完美发挥功能。它有一个由黄铜，不锈钢或镀铬黄铜制成的球体，嵌在导管内。球体的顶部是一个杠杆，只能摇动四分之一圈。当水平面平行于管道时，球体允许水流动。当杠杆垂直于管道时，实心球会阻止水流。通过将操纵杆从与之相连的管道的角度从0度移动到90度来控制水流。
另一方面，您可以通过将杠杆保持在2个极限之间来使水部分流经管道，但是由于水压，水管可能会变形。

这种阀门的优点是您可以轻松快速地打开或关闭它。但是，水会一直锤击球体和管道的侧面，除非它完全打开以引导水。

截止阀介绍

截止阀是基于车轮的阀，在开启时，该阀通过一组固定在球形体内的固定环座来减少通过管道的水流量。截止阀包含一个球形区域，该球形区域被形成阀座的开口分成两半。在该阀座上，可以使用可控制水流或完全停止水流的转轮拧紧塞子。

截止阀是打开还是关闭，特别是部分打开时，很难理解。此外，它不能像球阀那样单手操作。

闸阀介绍

闸阀用于控制液体的流量，通常通过转动轮子和闸阀上下移动来进行操作。转动轮子使水闸下降时，水轮到达最低位置，它阻止了水流。当操作车轮进行相反操作时，闸板处于最高位置，水可以毫无阻碍地流动。

通过查看作为闸阀一部分的上升阀杆，很容易了解闸阀处于哪个位置。如果阀杆上升且可见，则表示闸阀已打开；而阀杆不可见时，则表示闸阀已关闭。

闸阀与流水保持接触，因此极易受到腐蚀，随后失效，并最终破裂。由于其运行缓慢，因此水锤的机会微不足道。它应在开放或封闭条件下使用，如果保留不当，可能会因水压和振动而损坏。

高平台球阀，所谓高平台即球阀采用ISO5211制造标准，将一个四方或圆形的法兰盘与球阀铸造为一体式，且平台端面高出两端法兰的外缘，这样不仅有利于方便安装气动执行器、电动执行器等执行装装置，且大大提高阀门与执行器之间的稳固性，外观上也更美观，更精致。

高平台球阀是常规普通支架球阀的一种进化产品，它与普通球阀的区别在于，可以直接和驱动执行器连接，而不用再加装连接支架，而普通球阀则需要上支架后才能装执行器。除了免除额外的支架安装外，由于是直接在平台上安装，这使执行器与球阀间的稳固性大大的提升。

高平台球阀的优势在于，它可以在自带的平台上，直接安装气动或者电动执行器，而普通球阀则需要加装的阀门连接，这可能会出现由于支架松动或者联轴器间隙过大，导致阀门在使用中受到影响，而高平台球阀就不会出现这个问题，其在运行过程中，性能是非常稳定的。

衬氟塑防腐阀门在石油、化工、医药、冶金、电力等行业接触酸碱等强腐蚀介质的装置上已得到了广泛的应用，但对如何选好、用好衬氟塑阀门，根据我们广大用户多年来现场应用的经验，对衬氟塑防腐阀门选用时应对介质温度、压力、压差等几项使用条件提出如下注意事项衬胶阀门：

衬氟塑阀门使用的介质温度   

衬氟塑阀门，采用的氟塑料是F46(FEP)，使用的介质温度不能超过150℃(介质温度短时间可到150℃，长时间的使用温度应控制在120℃内)，否则，阀门的各部件衬的F46易软化、变形，致使阀门关不死、泄漏量大。

如遇到使用的介质温度短时间温度在180℃以下，长时间温度在150℃以下，可选用另一种氟塑料—PFA，但衬PFA氟塑料的要比衬F46的在价格上要贵一些。

不要有负压   

衬氟塑阀门应避免使用的管道内有负压，如有负压，易造成阀门内腔的衬氟塑层被吸出(鼓出)、脱壳，导致阀门开启、关闭发生故障。

压力、压差控制范围 

压力、压差应控制在允许范围内。尤其是波纹管密封的衬氟塑调节阀、截止阀。因波纹管是四氟材料制作的，压力、压差大，容易导致波纹管破裂衬胶阀门。波纹管密封的衬氟塑调节阀，使用条件压力、压差大的，可改为四氟填料密封。

适用介质   

衬氟塑阀门使用的介质条件不宜有硬质颗粒、结晶、杂质等，以免阀门在开启、关闭的运行中磨破阀芯、阀座的衬氟塑层或四氟波纹管。对介质有硬质颗粒、结晶、杂质的，选用时，阀芯、阀座可改用哈氏合金衬胶阀门。

阀门通径  

衬氟塑调节阀应按需要的流量(Cv值)正确选用阀门的通径大小。在选用时，应根据需要的流量(Cv值)等技术参数计算阀门应选用的通径和阀门的开启度，如阀门的通径选得太大了，势必使阀门长期在开启度较小的情况下运行，加上介质的压力，这样容易使阀门的阀芯、杆受到介质的冲击而使阀门产生振动，阀芯杆长期在介质的冲击下，甚至会使阀杆断裂衬胶阀门。

用户在选用各类衬氟塑阀门时，应尽可能的了解、掌握使用技术条件，以便选好、用好，提高阀门的使用寿命。在遇到超出使用技术条件范围时，应向制造厂提出，共同协商，采取相应的对策予以解决衬胶阀门。

不同的阀体、阀盖材料适用的介质温度如下：

灰铸铁阀体、阀盖适用的介质最高使用温度为 250℃。

可锻铸铁阀体、阀盖适用的介质最高使用温度为 300℃。

球墨铸铁阀体、阀盖适用的介质最高使用温度为 350℃。

高硅铸铁阀体、阀盖适用的介质最高使用温度为 120℃。

碳素钢阀体、阀盖适用的介质最高使用温度为 425℃（锻件 16Mn、30Mn 可达 450℃）。

Cr5Mo 合金钢阀体、阀盖适用的介质最高使用温度为 550℃。

1Cr18Ni9Ti 和 Cr18Ni12Mo2Ti 不锈钢阀体、阀盖适用的介质最高使用温度为 600℃。

铜合金阀体、阀盖适用的介质最高使用温度为 200℃。

钛阀体、阀盖适用的介质最高使用温度为 300℃。

塑料阀体、阀盖适用的介质最高使用温度：尼龙 100℃、氯化聚醚 100℃、聚氯乙烯 60℃、聚三氟氯乙烯 -60~120℃、聚四氟乙烯 -180~150℃。

橡胶隔膜阀视橡胶种类不同而定，天然橡胶 60℃；丁腈橡胶、氯丁橡胶 80℃；氟橡胶 150℃。

阀门衬里用橡胶、塑料时，以橡胶、塑料的耐温性能为准。

陶瓷和玻璃阀门，其耐温急变性差，一般用于 90℃ 以下。

搪瓷阀门耐温性能受到密封圈材料的限制，最高介质温度下超过 150℃。

阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美规，并保证标志明显清晰。

1、阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色按下表 

注：耐酸钢、不锈钢允许不涂漆，铜合金不涂漆。

2、为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色按下表的规定。

注：（1）阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬度材料涂色。
     （2）止回阀、涂在阀盖顶部：安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。

3、传动机构的涂漆颜色，按下列规定：

（1）电动装置：普通型涂中灰色，三合一（户外、防爆、防腐）型涂末蓝色。
（2）气动、液动、齿轮传动等其它传动机构，同产品涂色。

4、 可按用户订货要求，改变涂漆的颜色。

API 会标认证规范更新

API Std 608《金属球阀——法兰、螺纹和焊接端》第六版已于2020年1月出版。

API Spec 7-2《旋转肩台螺纹连接的 螺纹加工和测量》第二版增补一已于2020年3月出版。

API Std 650《焊接石油储罐》第十 三版已于2020年3月出版。

API Spec 13A《钻井液材料》第十九 版增补一已于2020年4月出版。

API Spec 20A《石油和天然气行业用碳钢、合金钢、不锈钢及镍基合金铸件》第二版增补二已于2020年4月出版。

API Spec 20C《石油和天然气行业用模锻锻件》第三版已于2020年5月出版。

API Spec 5DP《钻杆》第二版已于2020年5月出版。

API Spec 14L《锁紧心轴和定位接头 》第三版已于2020年6月出版。

API Spec 6A《采油树设备》第二十一版勘误二已于2020年6月出版。

API Spec 5CT《石油和天然气工业用套管和油管规范》第十版勘误三已于2020年6月出版。

非API 会标认证规范更新

API TR 2FC-2《锚链、钢丝绳和聚酯缆（包括高张力范围的校正）疲劳TN曲线》第一版已于2020年1月出版。

API TR 2FC-1《有档锚链和无档锚链的疲劳曲线》第一版已于2020年1月出版。

API Std 20G《石油和天然气行业用设备的焊接服务提供商资质要求》第一版已于2020年1月出版。

API Std 20J《石油和天然气行业用金属材料经销商资质要求》第一版增补一已于2020年1月出版。

API TR 7CR《电脑数控车床冷加工旋转台肩式连接螺纹根》第一版已于2020年1月出版。

API Std 6DX《阀门制动器和安装套件》第二版已于2020年2月出版。

API TR 6RT《地面井口下入、回收和 测试工具、清洁工具和耐磨衬套的设计与制造指南》第一版已于2020年2 月出版。

API RP 1182《大口径天然气集成管线的建造、运行和维护推 荐做法》第一版2020年3月出版。

API RP 1169《长输管线施工检验推荐做法》第二版已于2020年3月出版。

API Std 12R1《生产服务中储罐的安装、操作、维护、检验和维修》第六版已于2020年3月出版。

API Std 599《金属旋塞阀—法兰、螺纹和焊接端》第八版已于2020年3月出版。

API RP 571《炼油行业固定设备的损坏机理》第三版已于2020年3月出版。

API Std 20H《石油和天然气行业用设备批量热处理要求》第二版 已于2020年4月出版。

API RP 1637《使用API色彩符号系统识别分配和存储设施及终端的石油燃料及相关产品的设备、运输工具和转运点》第四版 已于2020年4月出版。

API Spec 19ICD《流入控制器》第一 版已于2020年5月出版。

API RP 13M-6《动态条件下完井液漏失量的测量流程推荐做法》第一版已于2020年5月出版。

API Std 6FA《阀门防火试验》第五版已于2020年5月出版。

API RP 652《地上石油储罐罐底衬里推荐做法》第五版已于2020年5月出版。

API MPMS Chapter 8.4 《燃料挥发性测量的抽样和处理》第五版已于2020年5月出版。