截止阀为什么设计成低进高出？

      截止阀设计为低进高出，目的是使流动阻力小，在 开启阀门时省力。同时阀门关闭时，阀壳和阀盖间的垫料与阀杆周围的填料不受力，不致长时 间受到介质压力和温度的作用可延长使用寿命，减少泄漏的几率。另外这样还可在阀门关闭的 状态下更换或增添填料，便于维修。 

      很多人认为，截止阀都是低进高出，其实不然。一 般情况下截止阀都是低进高出，然而也有一些特殊情况截止阀是高进低出：

      1、直径大于100mm的高压截止阀

      由于大直径阀门密封性能差，采用这种方法截止阀 在关闭状态下，介质压力作用在阀瓣上方，以增加阀门的密封性。

      2、旁路管道上串联的两个截止阀，第二个截止阀 要求“高进低出”

      为保证一个检修周期内阀门的严密性，经常启闭操 作的阀门要求装设两个串联的截止阀。对于旁路系统而言，此旁路的装设作用有：

      ①平衡主管道阀门前后压力，使开启方便省力，减 小主管道阀门的磨损；

      ②启动过程中小流量暖管；

      ③主给水管道上，控制给水流量以控制锅炉升压速 度进行锅炉水压试验。按介质流动方向旁路截止阀分别为一次阀和二次阀，机组 正常运行时一 次阀和二次阀是关闭的，二者都和介质直接接触。为防止二次阀阀壳和阀盖间的垫料与阀杆周 围的填料长时间受到介质和温度作用，以及在运行过程可以更换阀门的填料，二次阀要求的安 装方向“高进低出”。

      3、锅炉排气、放空截止阀

      锅炉排气、放空截止阀仅在锅炉启动上水过程中使 用，启闭频率小，但常常由于密封不严而造成工质损失，为此有的电厂为了提高严密性将此类 截止阀安装方向“高进低出”。

      4、电磁速断阀

      电磁速断阀的功能是快速关闭，迅速切断燃油供应 。电磁速断阀的结构和截止阀的结构相似，如果电磁速断阀也是工质从下部进入，上部流出， 则燃油作用在电磁速断阀阀瓣下部的力很大，而电磁速断阀的重锤远小于它。因此，如果工质 从下部进入速断阀，则因重锤产生力矩小于燃油压力产生的力矩，当速断阀动作时不能将燃油 切断，因而达不到预期的目的。如果工质从速断阀上部进入，则由于速断阀一旦动作后，阀后 压力迅速降低，燃油作用在阀瓣下部的力很快降为零，而燃油作用在阀瓣上的力和重锤、杠杆 的重力所形成的力。

      一般大口径和高压状态下采用低进高出的话关闭阀 门比较困难，如果在高压大口径状态下采用低进高出，阀杆长期受到水压力容易变形弯曲，影 响阀门的安全性和密封性；选用高进低处的话对阀杆直径就可以小点，对于厂家和使用者来说 也会节约点成本。

阀门常用垫片的使用温度

阀 门常用填料的使用温度

      腐蚀是造成阀门损 坏的重要元素之一。因此，在阀门防护中，阀门防腐是考虑的重要问题。阀门防 腐该如何进行？下面为您介绍九个防腐小妙招！

      1、根据腐蚀介质 选用耐蚀材料
      在生产实际中，介质的腐蚀是非常的复杂的， 即使在用一介质中使用的阀门材料样，介质的浓度、温度、压力不同，介质对材 料腐蚀也不一样，介质温度每升高10℃，腐蚀速度约增加1~3倍。介质浓度对阀门材料腐蚀影响很大，如铅处在浓度小的硫酸中， 腐蚀很小，当浓度超过96%时，腐蚀急剧上升。而碳钢相反，在硫酸浓度为50%左 右时腐蚀最严重，当浓度增加到6%以上时，腐蚀反而急剧下降。铝在浓度80%以 上的浓硝酸中腐蚀性很强，但在中、低浓度的硝酸中腐蚀反而严重。不锈钢虽说 对稀硝酸耐蚀性很强，但在95%以上的浓硝酸中腐蚀反而加重。从以上几例可以看出，正确选用阀门材料应根据具体情况，分析 各种影响腐蚀因素，按有关防腐手册选用材料。

       2、采用非金属材料

      非金属耐腐蚀性优良，只要阀门使用温度和压 力符合非金属材料的要求 ，不但能解决腐蚀问题，而且可节省贵重金属。阀门的阀体、阀盖、衬里、密封 面等常用非金属材料制作，至于垫片，填料主要是非金属材料制作的。用聚四氟 乙烯、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等橡胶做阀门衬 里，而阀体、阀盖主体是一般铸铁、碳钢制成。既保证了阀门强度，又保证了阀 门不受腐蚀。夹管阀也是根据橡胶的优良耐腐蚀性能和优异变性能而设计出来的 ，现在越来越多的用尼龙、聚四氟乙烯等塑料，用天然橡胶和合成橡胶做各种各 样的密封面、密封圈，用于各类阀门上。这些用作密封面的非金属材料，不但耐 腐蚀性好，而且密封性能好，特别适于带颗粒介质中使用。当然，它们的强度和 耐热性都较低，应用的范围受到限制。柔性石墨的出现使非金属进入了高温领域 ，解决了长期难以解决的填料和垫片泄露问题，而且是很好的高温润滑剂。

      *常用非金属材料适用工况

      3、金属表面处理

     （1）阀门连接处

      阀门连接螺铨常用镀锌、镀铬、氧化(发蓝)处 理提高耐大气、耐介质腐蚀的能力，其他紧固件除采用上述方法处理外，还根据 情况采用磷化等表面处理。

     （2）密封面以及口径不大的关闭件

      常采用渗氮、渗硼等表面工艺，提高它的耐蚀 性和耐磨性，38CrMoAlA制作的阀瓣，渗氮层≥0.4mm。

     （3）阀杆防腐

      广泛采用渗氮、渗硼、镀铬、镀镍等表面处理 工艺，提高它的耐蚀性，耐蚀性和耐磨擦伤性能。不同表面处理应适于不同的阀 杆材质和工作环境，在大气、水蒸气介质与石棉填料接触的阀杆，可采用镀硬铬 、气体氮化工艺(不锈钢不宜采用离子氮化工艺)；在硫化氢大气环境中的阀采用 电镀高磷镍镀层有较好的防护性能；38CrMoAlA采用离子和气体氮化也可耐蚀， 但不宜采用硬铬镀层；2Cr13经过调质后能耐氨气腐蚀，采用气体氮化的碳钢也 能耐氨的腐蚀，而所有磷镍镀层不耐氨腐蚀；经过气体氮化38CrMoAlA材料具有 优良的耐蚀性能和综合性能，用它制作阀杆为多。

     （4）小口径的阀体和手轮

      常镀铬处理，提高其耐蚀性能，装饰阀门。

      4、热喷涂

      热喷涂是制备涂层的一类工艺方块，已成为材 料表面防护的新技术之一。大多数金属及其合金、金属氧化物陶瓷、金属陶瓷复 合物以及硬的金属化合物都可以用一种或几种热喷涂方法，在金属或非金属基体 上形成涂层。热喷涂能提高其表面耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能，延长使用寿 命。热喷涂特殊功能涂层，具备隔热、绝缘(或异电)、可磨密封、自润滑、热辐 射、电磁屏蔽等特殊的性能，利用热喷涂可修复零部件。

      5、喷刷涂料

      涂料是应用最广泛的一种防腐手段，在阀门产品上 更是一种不可缺少的防腐材料和识别标志。涂料也属于非金属材料，它通常由合 成树脂、橡胶浆液、植物油、溶剂等配制成，覆盖在金属表面，隔绝介质和大气 ，达到防腐目的。涂料主要用于水、盐水、海水、大气等腐蚀不太强的环境中。 阀门内腔常用防腐漆涂刷，防止水、空气等介质对阀门腐蚀。油漆内掺有不同颜 色，来表示阀门使用的材料，阀门喷刷涂料，一般在半年至一年一次。

      6、添加缓蚀剂

      缓蚀剂控制腐蚀的机理是它促进了电池的 极化。缓蚀剂主要用于介质和填料处。介质中添加缓蚀剂，可使设备和阀门的腐 蚀减缓，如铬镍不锈钢在不含氧的硫酸中，很大的溶度范围内成火化态，腐蚀较 严重，但加入少量硫酸铜或硝酸等氧化剂，可使不锈钢转变钝态，表面生成一层 保护膜，阻止介质的的浸蚀，在盐酸中，如果加入少量氧化剂，可降低对钛的腐 蚀。阀门试压常用水作试压的介质，容易引起阀门的腐蚀，在水中添加少量亚硝 酸钠可以防止水对阀门的腐蚀。

      7、电化学保护

      电化学保护有阳极保护和阴极保护两种。如用锌保 护铁，锌被腐蚀，锌叫做牺牲金属。在生产实践中，阳极保护采用较少，阴极保 护应用较多，大型的阀门和重要阀门采用这种阴极保护法，是一种经济简便又行 之有效的方法，石棉填料中添加锌，保护阀杆也属于阴极保护法。

      8、控制腐蚀环境

      所谓环境，有广义和狭义两种，广义的环境系 指阀门安装处四周的环境和它内部流通介质；狭义的环境系指阀门安装处四周的 条件。大多数环境无法控制，生产流程也不可任意变动。只有在不会对产品、工 艺等造成有损害的情况下可以采用控制环境的方法，如锅炉水去氧、炼油工艺中 家碱调节PH值等。大气中充满了灰尘、水蒸气、烟雾，特别在生产环境中，如烟 卤、设备散发出的有毒气体和微粉，都会对阀门产生不同程度的腐蚀。

      操作人员应按操作规程中的规定，定期清 洗、吹扫阀门，定期加油，这是控制环境腐蚀有效措施。阀杆安装保护罩、地阀 设置地井、阀门表面喷刷油漆等，这都是防止含有腐蚀的物质侵蚀阀门的方法。

      环境温度升高和空气污染，特别对封闭的环境下的 设备和阀门，会加速其腐蚀，应尽量采用敞开式厂房或采用通风、降温措施，减 缓环境腐蚀。

      9、改进加工工艺和阀门结构形式

      阀门的防腐保护是从设计就开始考虑的问题， 一个结构设计合理、工艺方法正确的阀门产品，无疑对减缓阀门的腐蚀是有好的 效果的。因此，设计和制造部门应对那些结构设计不合理、工艺方法不正确、容 易引起腐蚀的部件，应进行改进，使之适合各种不同工况条件下的要求。

水厂常规制水系统的阀门分布

1、原水取水的工艺阀门

头部原水的阀门其特点是阀门口径较大，无须经常 操作，大部分属于一年甚至几年才需要操作一次，阀门长期处于常开或常闭状态。因此从控制方 法上，95％以上选用的是手动阀门，从阀门类型上均为闸阀或者蝶阀，由于闸阀的水头损失要优 于蝶阀，头部阀门闸阀略多于蝶阀。口径集中在1200~1600mm，在头部进水管道上也存在口径 3000mm的阀门。

2、沉淀池阀门

沉淀池的阀门主要是进水阀，出水阀和隔离阀。出 水阀基本处于常开状态，隔离阀基本处于常闭状态，一年操作一次，故而这两种阀门都选用手动 闸阀，规格分布在2200×1800~1200×840之间。而沉淀池的进水阀承担着水量分配的重要职责， 要求调节频繁，性能可靠，且分布在各个沉淀池前，分布比较散，均采用带有智能控制系统的电 动调节阀。它是决定着沉淀池的水量和系统平衡的关键一环，对于制水线是根据出水量动态调节 的系统，尤为重要，并且还需要进行PID动态跟踪调节，这时对于阀门的全行程时间，允许的起 停频率都会有相应的要求。

3、滤池阀门

最常见的滤池为四阀滤池，这也是滤池的最基本配 置。即无论哪种滤池都至少有进水阀、排水阀、冲洗阀和清水阀这四类阀门。当然现在也有不少 五阀、六阀甚至七阀滤池，还配备了气冲阀，初滤水阀或者多配备一个进水阀等等情况。从阀门 的结构上来分清水阀和冲洗阀通常选用蝶阀，这主要原因是清水阀和冲洗阀都安装在管廊内的管 道上，且清水阀需要频繁调节，而冲洗阀也会有调节冲洗强度的需求。而进水和排水通常通过渠 道进行，故而进水阀与排水阀基本上都选用通闸板阀。滤池的冲洗阀口径要略大于清水阀口径， 冲洗阀基本上在DN600~DN800，而清水阀则在DN400一DN600。进水阀和排水阀的尺寸与渠道尺寸 相关。从控制方法上来看，这四类阀门都采用电动控制或者气动控制。但是这其中清水阀必须是 可调节的智能控制模式，和沉淀池进水阀的要求一致。此外考虑到综合布线和模块化的设计方法 ，滤池阀门可以选用总线型的控制模式或者PLC站点化的控制模式。前者的好处是省布线空间， 后者的优点在于，分离单格滤池，便于维护管理和移植。

4、泵房阀门

泵房内的阀门主要是水泵机组上的进水阀、出水阀 、检修阀和止回阀。前三种阀门基本都选用蝶阀，差异在于控制方式上。进水阀和检修阀只需要 手动阀门即可，因为他们一个处于常开状态，一个处于常闭状态，而出水阀则在每次开停水泵时 都需要启闭，如果考虑到用出水阀调节水量，使水泵拥有不同的工况来满足需求的因素，出水阀 也需要是调节型智能装置控制。止回阀要防止水流倒转的发生，又要避免水锤现象的发生，通常 选用静音止回阀，带有微阻的缓闭止回阀。有时也会选用多功能阀，集出水止回功能于一体。
 

水厂加药系统的阀门

水厂加药系统的特性决定了用在上面的阀门口径小 ，流量小，但是对流量调节要求高，精度要求高，调节速度快，故而通常选用流量调节阀，这种 阀门使得介质流通能力仅仅取决于阀本身的结构，这样就做到了流量调节一次完成。此外加药系 统管道内的介质是硫酸铵、次氯酸钠等溶液，这就要求阀门还具有抗腐蚀的能力。另外加药系统 还会用到球阀作为开关阀、背压阀等。

阀门的选择步骤

确定工艺要求，即确定现场管道内的压力、流量。

根据管道的口径、现场工况，选择阀门的类型，结 合第一步的工艺参数，选择阀门，同时根据阀门的安装位置，决定是否要加装加长管。

根据传动形式选择传动机构，水厂的蝶阀多以多回 转的转动机构为主，闸板阀则是直行程的传动机构。

确定控制方式，对于气控系统就是气缸与配套传动 机构选择，对于电控系统则是电动执行机构选择。对于电动执行机构的选择即根据阀门要求的全 行程时间、阀门的扭矩等参数，确定传动机构的速比和输出力矩，接口类型，确定电动机的转速 、功率等。

考虑执行机构的防护等级、通讯方法，是否选用可 控硅等其他配置。

随着自动化水平的提高，水厂对阀门的要求也越来 越高，越来越多，但是无论如何变化，常规的选用上大致在本文所讲的范围内。主要的阀门本文 都有所提及，当然水厂还有用到排气阀、电磁阀等。

一、阀体和阀盖的泄漏：
 

原因：

1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷

2.天冷冻裂；

3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；

4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。

维护方法：

1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；

2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水

3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；

4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。

二、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）

原因：

1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；

2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性

4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷

5．填料圈数不足，压盖未压紧；

6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

7．操作不当，用力过猛等；

8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

维护方法：

1． 应按工况条件选用填料的材料和型式；

2． 按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；

3． 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

4． 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；

5． 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；

6． 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；

7． 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；

8． 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

三、密封面的泄漏

原因：

1、 密封面研磨不平，不能形成密合线；

2、 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

3、 阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀

维护方法：

1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；

2、精心调节，平稳操作；

3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定 的预紧间隙；

4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；

5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；

6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。

四、密封圈连结处的泄漏

原因：

1、密封圈辗压不严

2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；

3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

4、密封圈连接而被腐蚀。

维护方法：

1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；

2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应 清除原堆焊和加工；

3、 卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用 焊接、粘接等方法修复；

4、 密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。

五、关闭件脱落产生泄漏：

原因:

1、 操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；

2、 关闭件连接不牢固，松劲而脱落；

3、 选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

维护方法：

1、 正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许;

2、 关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件;

3、 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。

阀门是石油化工装置管道系统中的重要组成部件，其种类多、数量大，是装置中主要泄漏源之一，因此对阀门的泄漏要求至关重要。阀门密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力。

阀门的主要密封部位有：启闭件与阀座间的吻合面、填料与阀杆和填料函的配合、阀体与阀盖的连接处。头一处的泄漏叫内漏，它直接影响阀门截断介质的能力和设备的正常运行。后两处的泄漏叫外漏，即介质从阀内泄漏到阀外，它直接影响安全生产，造成工作介质损失和企业经济损失、环境污染，严重时会造成生产事故。特别对于高温高压、易燃易爆、有毒或腐蚀性的介质，阀门的外漏根本是不允许的，因其所造成的后果比内漏更为严重，因此阀门必须具有可靠的密封性能，满足其使用工况对泄漏量的要求。

1 我国阀门密封等级分类标准

目前我国比较常用的阀门密封等级分类标准主要有以下两种。

1．1 中国国家标准对阀门密封等级的分类国家标准GB／T 13927《工业阀门压力试验》。

1．2 中国机械行业标准对阀门密封等级的分类机械行业标准JB／T 9092《阀门的检验与试验》。
 

2 国际上阀门密封等级分类标准

目前围际上比较常用的阀门密封等级分类标准主要有以下五种。

2．1  前苏联对阀门密封等级的分类

为了按阀门的密封程度和规定的用途选择产品，按密封程度对阀门进行了分类。

2．2  国际标准化组织对阀门密封等级的分类

国际标准化组织标准ISO5208《工业阀门金属阀门的压力试验》。

2．3  美国石油协会(APl)对阀门密封等级的分类美国石油协会标准API 598--2004《阀门的检查和试验》。

2．4  美国阀门和管件工业制造商标准化协会(MSS)对阀门密封等级的分类美国阀门和管件工业制造商标准化协会标准《钢制阀门的压力试验》MSS SP61允许的阀门泄漏量要求如下：

(1)在阀门密封副中有一个密封面使用塑料或橡胶的情况下，在密封试验的持续时间内应无可见泄漏。

(2)关闭时每一侧的最大允许泄漏量应是：液体为公称尺寸(DN)每毫米、每小时0．4毫升；气体为公称尺寸(DN)每毫米、每小时120毫升。

(3)止回阀允许的泄漏量可增大4倍。

2．5 美国国家标准／美国仪表协会标准(ANSI／FCI)对控制阀密封等级的分类

美国国家标彬美国仪表协会标准ANSI／FCI70-2(ASME B16．104)《控制阀阀座泄漏》。

2．6 欧盟标准对阀门密封等级的分类

欧洲标准EN 12266—1《工业阀门阀门的试验》第l部分。压力试验、试验方法和验收标准-强制性要求。

3 阀门密封等级的选用

3．1 国内阀门密封等级的选用

(1)2009年7月1日实施的国家标准GB／T13927((工业阀门压力试验》是参照欧洲标准ISO 5208制订的。适用于工业用金属阀门，包括闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀的检验和压力试验。密封试验的分级和最大允许泄漏量与ISO 5208的规定相同。该标准是对GB／T13927(通用阀门压力试验》的修订，与GB／T13927相比，新增了AA、CC、E、EE、F和G六个等级。新版标准中规定“泄漏等级的选择应是相关阀门产品标准规定或订货合同中要求严格的一个。若产品标准或订货合同中没有特别规定时，非金属弹性密封阀门按A级要求，金属密封副阀门按D级要求⋯。”通常D级适用于一般的阀门，比较关键的阀门宜选用D级以上泄漏等级。

(2)机械行业标准JB／T 9092《阀门的检验和试验》是对ZB J16006的修订。密封试验的最大允许泄漏量是参照美国石油协会标准API

598--1996制订的。适用于石油工业用阀门，包括金属密封副、弹性密封副和非金属密封副(如陶瓷)的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。目前GB／T 9092正在修订中。

(3)工程设计中应注意：国家标准GB／T19672((管线阀门技术条件》是参照欧洲标准ISO 14313和美国石油协会标准API 6D制订的。国家标准GB／T 20173《石油天然气工业管道输送系统管道阀门》是参照欧洲标准ISO 14313制订的。GB／T 19672和GB／T 20173这两个标准对阀门泄漏量的接收准则均同ISO 5208 A级和D级要求。因此，工程设计中有高于其标准的泄漏量要求时，应在订货合同中给出。

3．2 国外阀门密封等级的选用

(1)前苏联对阀门密封等级分类主要是20世纪50年代应用，随着前苏联的解体，现大多数国家都不选用此密封等级分类，而是选用欧美标准的密封等级分类。欧洲标准EN 12266—1密封等级分类符合国际标准化组织标准ISO 5208的规定，但缺AA、CC和EE三个等级。ISO 5208与1999版相比，新增了AA、CC、E、EE、F和G六个等级。ISO 5208标准给出了与API 598和EN 12266标准几个密封等级的比较。

④。其他公称尺寸密封等级的比较可按口径计算泄漏量得出。

(2)美国石油协会标准API 598是美标阀门最常用的检验和压力试验标准。制造商标准MSSSP61常作“全开”和“全关”的钢制阀门的检验，但不适用于控制阀门。美标阀门通常不选用MSS SP61检验。API 598适用于下列API标准制造的阀门密封性能试验：

法兰式，凸耳，对夹式和对焊连接止回阀  API 594

法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀  API 599

石油和天然气工业用DNl00及以下钢制闸阀截止阀和止回阀  API 602

法兰和对焊连接的耐腐蚀栓接阀盖闸阀  API 603

法兰、螺纹和对焊连接的金属球阀  API 608

双法兰式，凸耳和对夹式蝶阀  APl609

工程设计中应注意：API 598--2004与1996版相比，取消了对API 600((石油和天然气工业用螺栓连接阀盖钢制闸阀》的检验和压力试验。API 600一2001(ISO 10434--1998)标准规定阀门的密封性能试验参照ISO 5208，但标准中表17和表18的泄漏量却同API 598--1996标准的规定，而不是采用ISO5208的密封等级分类法。2009年9月1 13实施的API 600标准中纠正了2001版中的这个矛盾，规定阀门的密封性能试验按照API 598，但没有规定版本，这又与API 598--2004相矛盾。因此，工程设计中选用API 600和其密封性能试验API 598标准时一定要明确标准的版本，确保标准内容的统一性。

(3)美国石油协会标准API 6D(ISO14313)《石油和天然气工业一管线输送系统一管线阀门》对阀门泄漏量的接收准则是：“软密封阀门和油封旋塞阀的泄漏量不得超过ISO 5208 A级(不得有可见泄漏)，金属阀座阀门的泄漏量不得超过ISO 5208(1993)D级，但按B．4所述的密封试验，其泄漏量不能大于ISO 5208(1993)D级的二倍，除另有规定。”标准中注：“特殊的应用可要求泄漏量少于ISO 5208(1993)D级¨J。”因此，工程设计中有高于其标准的泄漏量要求，应在订货合同中给出。API 6D--2008附录B附加试验要求中规定了在购方规定时制造厂要作的阀f J附加试验要求。密封试验分低压和高压气体密封试验，以惰性气体作为试验介质的高压密封试验将取代液体上密封试验和液体密封试验。依据阀门的类型、口径和压力级别选择密封试验，可参考ISO 5208标准的规定。对于长输管道GAl、工业管道GCl上的阀门建议选用低压密封试验，可以提高阀门的合格品率。选用高压密封试验时应注意弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。应根据介质使用工况实际条件，合理地选用阀门密封试验要求，可以有效地降低阀门的生产成本。

(4)美国国家标影美国仪表协会标准ANSI／FCI 70-2(ASME B16．104)适用于控制阀密封等级的规定。工程设计中应根据介质的特性和阀

门的开启频率等因素考虑选择金属弹性密封或金属密封。金属密封控制阀密封等级应在订货合同中规定。根据经验，对于金属密封控制阀，I、Ⅱ、Ⅲ级要求较低，工程设计中选用的比较少，通常一般金属密封的控制阀最低选用Ⅳ级，比较关键的控制阀选用V或Ⅵ级。某乙烯装置火炬系统的控制阀设计，选用了金属密封Ⅳ级要求，运行良好。

(5)另外工程设计中应注意：API 6D规定奥氏体不锈钢阀门密封试验时所使用的水其氯离子含量不得超过30ug／g，ISO 5208和API 598均规定奥氏体不锈钢阀门密封试验时所使用的水其氯离子含量不得超过100ug／g。由于各标准要求不同，建议阀门订货合同中能明确密封试验时所使用的水其氯离子含量。

4 低泄漏阀门密封等级分类标准

低泄漏阀门是指阀门实际泄漏量很小，靠常规的水压、气压密封试验已不能判定，需要借助更加先进的手段和仪器来检测的微小外泄漏。阀门的这种微小的对外界环境的泄漏称为低泄漏。目前国际上比较常用的检测阀门低泄漏的标准主要有以下三种：

(1)美国环境保护署EPA method 21《挥发性有机组分泄漏检测》。

(2)国际标准化组织ISO 15848(工业阀门：低泄漏测量、试验及资格认定程序》。

(3)壳牌石油公司SHELL MESC SPE 77／312《工业阀门：低泄漏测量、分级系统、资格认定程序及开关阀和控制阀的型式认可和产品试验》。

美国环境保护署EPA Method 21标准仅规定了检测方法而没有泄漏等级的划分，属于地方性标准法规，应用较少。国际标准化组织ISO 15848和壳牌石油公司SHELL MESC SPE 77／312这两个标准，对于阀门的性能，都从紧密等级、耐久等级和温度等级三个方面进行评定。紧密等级针对阀杆和阀体密封处的泄漏，分为A，B，C三个等级，对于ISO 15848标准阀体密封处的泄漏要求≤50 em3／m3，而阀杆处的泄漏两个标准均是按照阀杆的直径计算的。

ISO 15848A级密封等级最高，B，c级密封等级同SHELLMESC SPE 77／312标准。通常低泄漏阀门的密封等级低于B级，而波纹管密封阀门由于在阀杆密封部位采用金属波纹管密封，其密封等级低于A级。

5 低泄漏阀门的选用

波纹管密封阀门是低泄漏阀门中的一种。以往对阀门外泄漏等级有特殊要求的工况一般选用波纹管密封阀门，但由于波纹管密封阀f-JJm工难度大、技术要求高，其波纹管材料还不能完全实现国产化，成本过高，从而制约其在石化行业中大量推广使用。目前，随着人们的安全、环保意识地不断增强，与国外技术合作的增多，以及国内阀门制造厂自身技术力量不断加强，国内技术人员对于低泄漏阀门的认识也不断提高，使其应用范围在不断地扩大。对石化企业中易燃易爆、有毒介质选用的阀门如果能满足低泄漏标准，这无疑将大大降低装置中有毒、可燃易爆介质的排放量，避免因阀门外漏引发火灾、爆炸、中毒等危害生命安全的事故发生。满足ISO15848、SHELL MESC SPE 77／31标准的低泄漏阀门与波纹管阀门相比，结构简单，加工制造容易，其成本与通用阀门相比约高10％～20％。根据前面对这两个标准密封等级的分析比较来看，紧密等级B级阀门的泄漏量一般就能满足某些特殊工况的低泄漏要求，加工精度要求比较容易达到，制造成本增加不多，其可以代替一部分波纹管阀门的使用。目前，低泄漏阀门对于硫化氢含量高的油气田净化系统更具有实际意义。因为硫化氢是一种剧毒、可燃气体，比空气重，能在低洼地区聚集，吸入一定浓度的硫化氢会伤害身体，甚至导致死亡，因此对这类天然气净化设施的泄漏要求更加严格。

6 结束语

当选取密封等级和规定的允许泄漏量时应注意，在高压阀门中密封面间介质的泄漏会引起表面侵蚀。若是有腐蚀性介质产生渗漏，在渗漏处的金属会被腐蚀，随着渗漏缝隙的增大，渗漏量也会很快的增加，以至使阀门报废。因此，对于高压或腐蚀性介质工况工作的阀门，在保证密封性方面应提出较高的要求。在输送易燃易爆和有毒介质的管道中，阀门密封面间介质的泄漏可能会造成人身危害、经济损失甚至产生事故等。因此，对于输送易燃易爆和有毒介质的阀门，应按介质的危险级别合理地提出对密封性的要求。

任何的密封有时允许有微量的泄漏，如果此泄漏量不起实际作用时，则可认为是密封的。阀门制造的技术标准通常规定，金属对金属密封，在关闭状态下进行密封性能试验时，允许有一定的泄漏量。为了保证阀门高的密封性能，必须特别认真地研磨密封面，增加密封面上的比压，但要小于密封面材料的许用比压，同时要提高结构的刚度。通过阀门的使用经验表明，在许多情况下，对阀门的密封性能提出过高的要求是不必要的，因为有些工况完全允许介质有微量泄漏，因这种泄漏量不足以影响阀门的使用。相反，提高这些阀门的密封性能会使制造工艺复杂化，提高成本，造成不必要的浪费。阀门本身的结构设计及制造加工对其外泄漏影响最为明显，低泄漏阀门对于阀门的阀体、阀杆和填料函等关键部件的设计制造加工要求更为严格，例如：

(1)阀体和阀盖的质量，特别是在锻造或铸造时应避免其产生折叠、夹渣、气孔、组织疏散、隐裂纹等缺陷和成分不均。

(2)阀杆和阀体连接处零件等的加工质量，特别是阀杆和填料函的粗糙度、阀杆的直线度、阀盖填料函孔的垂直度和加工的精度。

(3)阀门填料函的结构选择，由于阀杆处的密封为动密封，阀杆在转动或滑动过程中填料容易磨损，需选用特制的低泄漏填料密封及填料密封组合，并严格控制填料与阀杆的间隙，填料与填料箱的间隙。

综上所述，阀门类型的选用除了满足工艺条件和标准规范外，还应充分考虑各种使用工况，工程设计中应力求选用的阀门密封等级满足安全、合理和经济的原则。

1.手动阀门的手轮、手柄是按普通人手力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长扳手来扳动。不要用力过大、过猛，否则容易损坏 密封面，或扳断手轮、手柄。

2.启闭阀门要用力平稳，不可冲击;

3.阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严密，以免松动损伤;

4.对明杆阀门，要记住全开、全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点，并便于检查全闭时是否正常，以便发现是否有杂物嵌入密封面;

5.管路初开时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用流体的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭(不能快关、猛关，防止杂物损伤密封面)，再次开启，重复多次，冲 净杂物，再投入正常运行;

6.手轮、手柄损坏、丢失，应及时配齐，不可用活络扳手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵;

7.操作时，如发现费力，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应进行检修。

热处理工艺是使各种金属材料获得优良性能的重要手段。很多实际应用中合理选用材料和各种成形工艺并不能满足金属工件所需要的力学性能 、物理性能和化学性能，这时热处理工艺是必不可少的。

但是热处理工艺除了具有积极的作用之外，在处理过程中也不可避免地会产生或多或少的变形，而这又是机械加工中必须避免的，两者之间是 共存而又需要避免的关系，只能采用相应的方法尽量把变形量控制在尽量小的范围内。

一、温度的测量与控制

工业上实际应用的热处理工艺形式非常多，但是它们的基本过程都是热作用过程，都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都 可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述。

在热处理工艺中，要用到各种加热炉，金属热处理便在这些加热炉中进行（如基本热处理中的退火、淬火、回火、化学热处理的渗碳、渗氨、 渗铝、渗铬或去氢、去氧等等）。因此，加热炉内的温度测量就成为热处理的重要工艺参数测量。

每一种热处理工艺规范中，温度是很重要的内容。如果温度测量不准确，热处理工艺规范就得不到正确的执行，以至造成产品质量下降甚至报 废。温度的测量与控制是热处理工艺的关键，也是影响变形的关键因素。

二、控温正火或等温退火

正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。金属的正火、退火以及在进行 淬火之前的调质，都会对金属最终的变形量产生一定的影响，直接影响到的是金属组织结构上的变化。

实践证明，在正火时采用等温淬火可有效地使金属组织结构趋于均匀，从而使其变形量减小。

三、合理的冷却方法

金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100℃±20℃。油的冷却能力对变形也 是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。

金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。可以在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷；采用分 级冷却淬火能显著减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法；对一些特别复杂或精度要求较高的工件 ，利用等温淬火能显著减少变形。

四、合理的零件结构

金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力 求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向；

工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性，以减少由于冷却不均引起的畸变；工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等，在工件的厚薄交界处 、台阶处要有圆角过渡；尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称；厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。

五、合理的装夹方式及夹具

目的使工件加热冷却均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，可改变装夹方式，盘类零件与油面垂直，轴类零件立装，使用补 偿垫圈，支承垫圈，叠加垫圈等，花键孔零件可用渗碳心轴等。

六、机械加工

当热处理是工件加工过程的最后工序时，热处理畸变的允许值应满足图样上规定的工件尺寸，而畸变量要根据上道工序加工尺寸确定。为此， 应按照工件的畸变规律，热处理前进行尺寸的预修正，使热处理畸变正好处于合格范围内。

当热处理是中间工序时，热处理前的加工余量应视为机加工余量和热处理畸变量之和。通常机械加工余量易于确定，而热处理由于影响因素多 比较复杂，因此为机械加工留出足够的加工余量，其余均可作为热处理允许畸变量。热处理后再加工，根据工件的变形规律，施用反变形、收缩端 预胀孔，提高淬火后变形合格率。

七、采用合适的介质

在保证同样硬度要求的前提下，尽量采用油性介质，实验和实践证明，再其他条件无差异的前提下，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的 冷却速度则相对快一些。而且，和油性介质相比，水温变化对水性介质冷却特性的影响较大，在同样的热处理条件下，油性介质相对水性介质淬火 后的变形量要相对小。

01.ISO 9001 质量体系认证

该认证的作用是从产品设计到售后服务全流程建立质量保证体系，监控质量体制，从而保证产品的质量，使用户满意。通过认证，达到国际公认 的质量体系乃至企业管理的现代化水平。

凡是通过认证的企业，在各项管理系统整合上已达到了国际标准，表明企业能持续稳定地向顾客提供预期和满意的合格产品。

02.ISO 14001 环境管理体系认证

ISO14001环境管理体系认证，是指依据ISO14001标准由第三方认证机构实施的合格评定活动。ISO14001是由国际标准化组织发布的一份标准，是 ISO14000族标准中的一份标准，该标准于1996年进行首次发布，2004年分别由ISO国际标准化组织对该标准进行了修订，目前最新版本为ISO14001- 2015。

ISO14001认证适用于任何组织，包括企业，事业及相关政府单位，通过认证后可证明该组织在环境管理方面达到了国际水平，能够确保对企业各 过程、产品及活动中的各类污染物控制达到相关要求，有助于企业树立良好的社会形象。

03.OHSAS 18000 职业健康安全管理体系认证

OHSAS18000全名为Occupational Health and Safety Assessment Series 18000,是一国际性安全及卫生管理系统验证标准。OHSAS之所以发展， 主要为解决客户群在面对诸多验证机构自行开发的安卫管理系统验证标准时，如何取舍之问题：以及取代知名度较高之BS8800而成为可正式验证之国 际标准。

推行、实施并通过认证职业安全卫生管理体系，可以确保企业能够提供给全体员工一个职业安全健康卫生要求得到控制的环境，保证员工、企业 和相关方的各种利益得到满足。

04.欧盟CE认证， 压力容器PED指令

CE 认证标志是一种安全认证标志，被视为制造商打开并进入欧洲市场的护照。凡是贴有“CE认证”标志的产品就可在欧盟各成员国内销售，无 须符合每个成员国的要求，从而实现了商品在欧盟成员国范围内的自由流通。

在欧盟市场“CE”标志属强制性认证标志，不论是欧盟内部企业生产的产品，还是其他国家生产的产品，要想在欧盟市场上自由流通，就必须加 贴“CE标志，以表明产品符合欧盟《技术协调与标准化新方法》指令的基本要求。这是欧盟法律对产品提出的一种强制性要求。

PED认证的产品范围：

压力容器：指盛装流体，承载一定压力的密闭空间。 压力管道：承压系统间传输流体的管件的总称。压力管道既可以是单根管，又可以是 由管子、管件、膨胀节、软管以及其它承压部件组成的管系。 安全附件：用来防止承压设备超出许用极限的装置。包括：直接限压装置-如安 全阀、爆破片、屈服杆、受控的安全释放系统（CSPRS）；限制装置-压力开关、温度调节阀、液位计，以及与安全有关的调节控制装置（SPMCR） 承 压附件：具有一定功能和一定承压空间的装置。 成套设备：由两个或两个以上的承压设备组成，具有整体功能的组合设备。

05.CU-TR 海关联盟

为了使联盟国之间的贸易更容易，也为了避免在这个关税联盟内进出口产品的技术法规壁垒，海关联盟立法签发强制性海关联盟TR技术法规证书 ，海关联盟证书Customs Union Technical Regulations certificate ：是证明该产品符合海关联盟技术法规的唯一证明，该证书适用于：俄罗斯、 白俄罗斯、哈萨克斯坦全境。

06.API 认证

API是美国石油协会（American Petroleum Institute）的简称，创于1919年，该组织根据行业的特点和行业内自身的需要。在1924年制定了API 规范，对石油行业相关产品的生产进行了技术规范指导。由于API组织制定的API规范以其先进性、通用性、安全性以及美国石油产业在世界范围内的 影响力不断扩大，API规范已经为世界各国广泛采用。

API标准主要是规定设备性能，有时也包括设计和工艺规范，标准制定领域包括石油生产、炼油、测量、运输、销售、安全和防火、环境规程等 ，其信息技术标准包括石油和天然气工业用EDI、通信和信息技术应用等方面。

API在美国国内以及在世界其他国家都享有很高的声望，它是美国商业部和美国贸易委员会承认的石油机械认证机构。它所制定的石油化工和采 油机械技术标准被许多国家采用，中东、南美和亚洲许多国家的石油公司在招标采购石油机械时，一般都要求佩有API标志的产品才能有资格参加投 标。因此，拥有API标志的石油机械设备不仅被认为是质量可靠而且具有先进水平，产品进入国际市场才为用户接受和信赖。

07.SIL安全完整性等级认证

SIL（Safety Integrity Level）-安全完整性等级。

SIL技术标准是由国际电工委员会（IEC）首先颁布制定的，由IEC/TC65归口实施。SIL技术的国家归口标准化技术委员会为“全国过程工业测量 控制及自动化”标准化技术委员会（SAC/TC124），秘书处单位为机械工业仪器仪表综合技术经济研究所。

SIL认证一共分为4个等级：SIL1、SIL2、SIL3、SIL4，包括对产品和对系统两个层次, 其中，以SIL4的要求最高。

08.耐火测试认证

API 607和API 6FA是针对阀门6D和6A的耐火试验,一般只能旋转90°的6D阀门需要做API 607,而其他需要做API 6FA。PAI是美国石油协会的简 称,6FA就是一种防火认证是针对6A标准阀门防火实验，还有一种607防火认证针对6D（指只能旋转九十度的阀门）标准的阀门防火实验认证

API 607-2010 转1/4周阀门和非金属阀座阀门的耐火实验

Fire Test for Quarter-Turn Valves and Valves Equipped with Nonmetallic seats.

适用范围：转1/4周阀门和非金属阀座阀门。如：球阀、蝶阀、旋塞阀。

以下阀门装置不在本标准覆盖范围：

除手动传动箱或其他类似机构（当他们成为通常阀门装置的部分）之外的传动装置（如：电动、气动、液动）的耐火实验要求。

API 6FA-1993（R2011）阀门耐火实验规范

Specification for Fire Test for Valves.

适用范围

API 6A和API 6D阀门。如：球阀、闸阀、旋塞阀。

以下阀门不在本标准覆盖范围：止回阀。

API 6FD-2008止回阀耐火实验规范

Specification for Fire Test for Check Valves.

适用范围：针对止回阀

09.逸散性测试认证 (Fugitive Emission)

ISO 15848-1是针对阀门逸散性的型式试验标准, 严格考验阀门和填料在设计极限温度和压力条件下阀门经一定的开关循环后填料的泄漏情况。

10.ATEX 防爆认证

欧洲防爆指令ATEX(94/9/EC)，从2003年7月1日起强制执行。本指令对电气和非电气设备均适用，其中包括各种防爆电气设备、保护系统、安全 仪器、控制仪器和调节装置等。

ATEX防爆指令核心要求：

保护人们的安全和健康，以及在一定情况下保护家畜的健康和财产安全，特别是要格外保护工人免遭潜在爆炸性环境适用的设备和体统所产生的 危害。

希望进入欧洲并在欧洲销售爆炸性环境用产品的生产商必须证明其产品符合ATEX指令2014/34/EU。

应用该指令有三个前提条件：

1. 设备一定自身带有点燃源；

2. 预期被用于潜在爆炸性环境（空气混合物）；

3. 是正常的大气条件下。

该指令也适用于安全使用必需的部件，以及在适用范围内直接对设备安全使用有利的安全装置。这些装置可以在潜在爆炸性环境外部。

11.IP防护等级测试（INGRESS PROTECTION）

IP 防护等级系统是由 IEC 所起草，将电器依其防尘防湿气之特性加以分级。这里所指的外物含工具，人的手指等均不可接触到电器内之带电部 分，以免触电。IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示电器防尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示电器防湿气、防水侵入的密闭程度 ，数字越大表示其防护等级越高。

12.特种设备制造许可证（TS认证）

TS认证是指国家质量监督检验检疫总局对特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修等项目）、使用、检验检测相关单位进行监督检查 ，对经评定合格的单位给予从业许可，授予使用TS认证标志的管理行为。

凡从事压力管道元件(主要是指阀门产品)必须取得的许可证，否则视为非法生产，是国家质量监督检验检疫总局授权所发的产品生产许可证，原 为“压力管道元件制造单位安全注册证，2004年起改为“特种设备制造许可证(压力管道)”。也是国家质量监督检验检疫总局强制性所发的证书。

13.核承压设备制造和设计资格许可证

核承压设备制造和设计资格许可证是由国家核安全局为核工业、核电站制造设备、部件的生产资格和设计资格所发的许可证。

01强度性能

阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长 期使用而不发生破裂或产生变形。

02密封性能     

阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处 ：启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配和处;阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就 是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质 从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是 不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。

03流动性能     

介质流过阀门后会产生压力损失(既阀门前后的压力差)，也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的 阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。

04动作性能     

动作灵敏度和可靠性这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来 调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的。

05技术性能指标 

启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一 定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须 施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开 启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。

启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速 度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加 以考虑。℃小于 t 小于120℃的阀门。

06阀门的识别涂漆 

1、阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色按下表阀体材料 灰铸铁、可锻铸铁 球墨铸铁 碳素钢 耐酸钢、不锈钢 合 金钢识别涂漆颜色 黑色 银色 中灰色 蓝色 中蓝色

注：(1)耐酸钢、不锈钢允许不涂漆  

       (2)铜合金不涂漆

2、为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色按下表的规定。

密封面材料 铜合金 巴氏合金 耐酸钢不锈钢 渗氮钢渗硼钢 硬质合金 蒙耐尔合金 塑料 橡胶 铸铁识别涂漆颜色 大红色 淡黄色 天蓝色 天蓝色 天蓝色 深黄色 紫红色 中绿色 黑色

注：(1)阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬度材料涂色。

       (2)止回阀、涂在阀盖顶部：安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。

3、传动机构的涂漆颜色，按下列规定：

(1)电动装置：普通型涂中灰色，三合一(户外、防爆、防腐)型涂末蓝色。

(2)气动、液动、齿轮传动等其它传动机构，同产品涂色。

07一般原则    

给水管道上使用的阀门，一般按下列原则选择：

1、管径不大于 50mm 时，宜采用截止阀，管径大于 50mm 时采用闸阀、蝶阀。

2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。

3、要求水流阻力小的部位(如水泵吸水管上)，宜采用闸板阀。

4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀。

5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。

6、在经常启闭的管段上，宜采用截止阀。

7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。

给水管道上的下列部位应设置阀门：

1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。

2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段

过长时，宜设置分段阀门。

3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。

4、入户管、水表和各分支立管(立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部)。

5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。

6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点 在 3 个及 3 个以上时设置。

7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵。

8、水箱的进、出水管、泄水管。

9、设备(如加热器、冷却塔等)的进水补水管。

10、卫生器具(如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等)的配水管。

11、某些附件，如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等。

12、给水管网的最低处宜设置泄水阀。